ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
1. ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਟੈਂਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਹੈ; ਦੋਵੇਂ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਨੈੱਟ ਪਿੰਜਰੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਲੈਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਪੇਪਰ ਪਲਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪੇਪਰ ਪਲਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੇਪਰ ਸ਼ਰੈਡਰ ਮਸ਼ੀਨ, ਰਿਫਾਈਨਰ, ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਪਲਪ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ
ਪੇਪਰ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਰਿਫਾਈਨਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਸਲਰੀ ਹੋਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਪਰ ਪਲਪ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੇਪਰ ਪਲਪ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਫਲੋ-ਆਨ ਸਲਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਟਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲੋ-ਆਨ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸ਼ੀਟਸ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਹੈਟਸ਼ੇਕ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਕਸਡ ਸਲਰੀ ਫਲੋ-ਆਨ ਸਲਰੀ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ, ਫਿਰ ਸਲਰੀ ਬਾਕਸ ਤੋਂ ਸਲਰੀ ਲੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਨਿੰਗ ਫਿਲਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਓ, ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੈਸਟ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਲੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਓ, ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੋਲ ਕਰੋ। ਫਲੈਟ ਵੈੱਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮ ਦਿਓ।
ਏਅਰ-ਵਾਟਰ ਸੇਪਰੇਟਰ: ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਬਾਕਸ ਤੋਂ ਕੱਢੇ ਗਏ ਭਾਫ਼ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੂਹ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਫਲੋ-ਆਨ ਸਲਰੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਰੋਲਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸ਼ੀਟਸ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਿੱਲੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਪੀਸੀ ਕਨਵੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5.ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਾਡਾ ਆਪਣਾ ਪੇਟੈਂਟ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸੁਚੱਜੀ ਕਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਦੇ ਨਾਲ।
6. ਗਿੱਲੀ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਸ਼ੀਟ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਲਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੱਟੀ ਚੰਗੀ ਗਿੱਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
7. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਰ
ਦੋ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਵਾਰ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਚੂਸਣ ਕੱਪ ਕਨਵੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਗਿੱਲੀ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰਾਲੀ 'ਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਚੂਸਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਟਰਾਲੀ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੈਨ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਨਾਲ)।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕੇ ਗਏ ਸਵਿੰਗ ਆਰਮ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਚੂਸਣ ਕੱਪ ਦੀ ਸਹੀ ਗਤੀ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
PLC ਕੰਟਰੋਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ.
ਫੰਕਸ਼ਨ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੈਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਾਈਬਰ ਸੀਮਿੰਟ ਬੋਰਡ/ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਵੈਚਾਲਤ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ।
8 .ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,
ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: 7000 ਟਨ, ਪ੍ਰੈਸ ਟੇਬਲ ਦਾ ਆਕਾਰ: 1350 * 2700/3200mm, ਸਪੇਸਿੰਗ: 1200mm, ਵਰਕਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ: 400mm, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪੀਡ: 0.05 ~ 0.25mm/s;
ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਤੀ: 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਐੱਸ
ਪ੍ਰੈੱਸ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ: ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ।
ਪਾਵਰ: 27.5kw
9.ਟਰਾਲੀ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਲੋਡ: 20T
ਟੇਬਲ ਰੇਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੂਰੀ: 750mm
ਤੁਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ:
ਰੀਡਿਊਸਰ ਮਾਡਲ: fa67-60-y-1.5, I = 50
ਮੈਚਿੰਗ ਮੋਟਰ ਸਪੀਡ: 1380r / ਮਿੰਟ, ਪਾਵਰ: 1.5kw
ਟਰਾਲੀ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ: 9m / ਮਿੰਟ
10. ਵੈਕਿਊਮ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ
ਕਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਕੱਪ ਦਾ ਉਭਾਰ ਅਤੇ ਪਤਨ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਟਰਾਲੀ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤੇਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਬੁਰਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੀ ਟਰਾਲੀ 'ਤੇ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਰ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਇੰਟਰਲੀਵ ਸਪੇਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਚੂਸਣ ਕੱਪ ਦੀ ਸਹੀ ਗਤੀ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਸਵਿੰਗ ਆਰਮ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
PLC ਕੰਟਰੋਲ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ.
11. ਆਟੋਕਲੇਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਫਾਈਬਰ ਸੀਮਿੰਟ ਬੋਰਡ/ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚੂਨਾ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਫ਼ੀ ਠੀਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਬਣਾਓ।
12.ਬਾਇਲਰ
ਫਾਈਬਰ ਸੀਮਿੰਟ ਬੋਰਡ/ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਕਲੇਵ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ
ਆਟੋਕਲੇਵ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਹੀਟ ਐਨਰਜੀ ਬਾਇਲਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ!
13. ਡ੍ਰਾਇਅਰ
ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਸੀਮਿੰਟ ਬੋਰਡ/ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਕਲੇਵ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਈਬਰ ਸੀਮਿੰਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਲਗਭਗ 25% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੈਂਡਿੰਗ, ਐਜਿੰਗ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਮੀ
ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 15% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
14. ਐਜਿੰਗ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-02-2021